浇注系统是模具加工重要的环节，浇注系统是把融料均匀而又快速的填充到注塑模具型腔内，构成形状规则的塑件。由干流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。每个部件都有各自的效果，共同完成浇注的整个进程，下面一一介绍每个部件的效果。
1.干流道：衔接喷嘴到模具内的起到分流融料的一段通道就叫干流道。可以有效地传递压力，避免融料过快固化，均衡有压力的分流到其它通道内。
2.分流道：从干流道分离出来后衔接各个型槽的流道。为了各流道之间的压力平衡散布，分流道一般呈对称散布，采用天然平衡式的安置方法将熔料输送至浇口，可以使物料的填充进程均匀，避免不合格的产品出现。
3.浇口：使型腔充溢物料后浇口迅速冷却，避免融料倒流。浇口是整个流道系统中最小的部分，但对塑件成型影响很大。浇口的规划直接影响塑件的质量，要根据塑件的形状和构造规划合适的浇口。
4.冷料井。贮存冷料的效果。过滤掉冷却了的融料, 并使好的熔料能顺利充溢型腔的一个环节， 避免不合格的冷料进入型腔对塑件产生不良影响或堵塞浇口，以免造成产品外观不良，影响塑件质量。
浇注系统根据塑件的外观结构和产品功能，浇注系统规划也要做相应的调整，以达到高质量合格的注塑模具。