在机械加工中，工件在开端加工前，首要有必要使工件在机床上或夹具中占有某一正确的方位，这个进程称为定位。为了使定位好的工件不会在切削力的效果下发生位移，使其在加工进程始终保持正确的方位，还需将工件压紧夹牢，这个进程称为夹紧。定位和夹紧的整个进程合起来称为装夹。本文对常见的装夹方法大致归纳为夹、顶、压、抱、撑、拉、挤、吸和粘等几种，并从这几个方面，谈谈其对加工精度的影响。 天津机械加工从以上方面做到精雕细镂。
（1）夹：即卡盘上卡爪的夹、撑和平口钳的夹持，此类装夹方法最为常见。当装夹方位在不易变形处，对零件加工精度影响不大；但当装夹方位在薄壁、易变形处，则对加工精度影响很大。对精度较高的零件，即使有热处理工序，也只能减小而很难消除装夹应力对加工精度的影响。关于回转体类零件，首要影响的是圆度、圆柱度，用千分表、千分尺很简单检测到卡爪装夹的方位。关于薄板类零件，首要影响的是平面度、平行度。
（2）顶：即常见的一夹一顶或两顶加工。此类装夹方法只要把顶尖孔精度做好，就比较简单加工出精度高的零件。但关于细长杆类零件，有时就有必要装置中心架、跟刀架等。
（3）压：即选用压板或螺钉压紧的方法。此类装夹方法也很常见，首要是加工好定位基准面的平面度，就简单加工出精度高的零件。但此类装夹方法，要求定位、压紧处刚性较好，不易引起零件变形；对定位面、压紧方位的选择、零件结构等有一定的要求。天津机械加工对材质对技能要求越来越高
（4）抱：即扇形软爪或开口胎的抱、撑（见图1）。此类装夹方法在车削加工中尤为常见，首要是针对薄壁回转体类零件。原理都相同，便是尽或许利用胎具大的面触摸替代卡爪直接装夹的线触摸，来削减薄壁处的变形。它们对薄壁处圆度和圆柱度影响很小。用扇形卡爪调头加工零件，可以到达同轴度φ0.01mm的精度，开口胎则要稍差一些；可是关于高精度零件，不主张选用此种方法。此类装夹方法有两点局限性。一是要尽或许运用手动卡盘依靠操作人员经历操控夹紧力。由于夹紧力小，在加工进程中就有必要严格操控吃刀量；二是零件尺度稍有改变就有必要重新加工胎具，而很难改制，糟蹋较大。